У дневној производњи цена од неодимијум гвожђе борварира од сто до неколико стотина, у зависности од технологије обраде. У свакодневној производњи генерално постоје три производна процеса који се обично користе за неодимијум гвожђе и бор магнете, односно процес синтеровања, процес везивања и процес бризгања.
Процес синтеровања однеодимијум гвожђе бормагнети укључују млевење магнетних материјала у прах кроз проток ваздуха, а затим њихово рафинисање у одређене спецификације у пећи за топљење. Тхенеодимијум гвожђе бормагнети произведени овим процесом имају веома високу коерцитивност и више од десет пута већи производ магнетне енергије од обичних ферита. Цена неодимијум гвожђа бора произведеног овом врстом процеса има одређени стандард и неће се превише разликовати. Након што се произведе и формира, може се резати у различите облике у складу са потребама, али је његова површинска хемијска активност релативно висока, тако да се мора галванизирати на површини, обично користећи цинк и никловање.
Везанинеодимијум гвожђе бормагнет процес је скупљи од процеса синтеровања за готове неодимијум гвожђе и бор магнете, углавном зато што је интегрално формиран и може се завршити у једној операцији без потребе за другим операцијама сечења. Направљен је мешањем праха неодимијум гвожђа и бора са неким другим материјалима и коришћењем техника компресије, екструзије или бризгања за производњу трајних магнета.
Технологија бризгања неодимијум гвожђе бор магнет има највише захтеве међу свим процесима, а неодимијум гвожђе бор произведен овом технологијом је најскупљи. Потребни су изузетно фини и прецизни калупи да би се унутра ставио прах неодимијум гвожђа и бор и направили готови производи сложеног облика, од којих је већина веома танка.
Површина синтерованогнеодимијум гвожђе бортрајни магнети генерално захтевају глаткоћу и одређени степен прецизности. Површина магнета који се испоручује као бланко мора бити равна. Уобичајене методе брушења за квадратне легуре неодимијум гвожђа и бора трајних магнета укључују равно брушење, брушење чеоних површина, унутрашње кружно брушење, спољашње кружно брушење, итд. Цилиндрични магнети често користе брушење без језгра и двострано равно брушење. Магнети у облику плочица, магнети-у облику вентилатора и анизотропни магнети користе машине за млевење са више станица.
Да би се утврдило да ли је магнетни производ квалификован, не само да је неопходно испунити стандарде перформанси, већ и контролисати толеранцију величине магнета, што директно утиче на перформансе његовог производа и примену. Тачна гаранција вредности толеранције величине магнета такође директно зависи од могућности обраде производа фабрике. Опрема за прераду се стално ажурира са потребама привреде и друштвеног тржишта. Тренд ка ефикаснијој опреми и аутоматизацији у индустријској преради не само да задовољава све већу потражњу купаца за прецизношћу магнета, већ и штеди радну снагу и трошкове.